葡萄汁生產(chǎn)線
葡萄汁生產(chǎn)線的介紹：
專業(yè)生產(chǎn)，引進(jìn)意大利葡萄加工技術(shù),結(jié)合本公司的技術(shù)特點(diǎn)(達(dá)到zui高出汁率,在同產(chǎn)量設(shè)備中節(jié)能30%).葡萄汁屬于高熱敏性物料,整個(gè)加工過程,溫度對(duì)物料的影響很大,所以必須采用低溫真空濃縮,在殺菌過程中必須采用超高溫瞬時(shí)殺菌,以大限度的減少葡萄原汁營養(yǎng)及風(fēng)味的流失.葡萄中含有大量的酒石酸類物質(zhì),必須采用酶解脫膠或者通過加鹽法除去。
我國果汁以蘋果汁為主，葡萄汁產(chǎn)量極低，目前市場(chǎng)上的葡萄汁多為國外進(jìn)口濃縮汁還原分裝的，因而，葡萄汁作為一種健康飲品，亟待迅速發(fā)展。
葡萄加工整廠設(shè)計(jì)秉承我司長(zhǎng)期建設(shè)果汁/果濃縮汁工廠之經(jīng)驗(yàn)，吸收意大利、中國臺(tái)灣等國家與地區(qū)成熟的原果前處理方法與原汁/原濃縮汁后段加工工藝，將加工設(shè)備與工藝方法結(jié)合起來，為專業(yè)的葡萄濃縮汁生產(chǎn)方案，同時(shí)符合科學(xué)的飲料工業(yè)生產(chǎn)流程；
優(yōu)良的設(shè)備制造質(zhì)量與工程安裝質(zhì)量，保障了整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)優(yōu)良，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，排布走線合理。
系統(tǒng)特點(diǎn)
處理量:工業(yè)生產(chǎn)10噸/天到1500噸/天，實(shí)驗(yàn)研發(fā)10噸/天以內(nèi)。
均可處理特征相似的漿果類鮮果。
均利用氣囊榨汁機(jī)、惰性氣體提高榨汁率，并更大程度上保證了果汁的汁質(zhì)和色澤。
生產(chǎn)過程全程PLC控制，一鍵式操作系統(tǒng)大幅度優(yōu)化人力資源的合理化分配。
設(shè)備電器元件采用(如德國PILIZ、意大利ESA等)，提高設(shè)備品質(zhì)及使用壽命。
葡萄濃縮汁生產(chǎn)采用低溫真空三效蒸發(fā)器，大大降低能耗，節(jié)能30%以上；同時(shí)低溫狀態(tài)大限度保留了葡萄的風(fēng)味物質(zhì)與營養(yǎng)素使葡萄中單寧物質(zhì)等得到大優(yōu)化。對(duì)于蒸發(fā)器冷卻用水，設(shè)計(jì)上采用外蓄水池循環(huán)式補(bǔ)給，減少冷卻用水的浪費(fèi)。
原汁配料中心增設(shè)酶解及脫膠系統(tǒng)， 可以根據(jù)產(chǎn)品工藝要求對(duì)原汁進(jìn)行酶解脫膠預(yù)處理， 增強(qiáng)產(chǎn)品后段加工適應(yīng)性， 利于開發(fā)各式花色新品種。
多級(jí)原汁分離裝置與溫度控制相結(jié)合，可以根據(jù)工藝線路大限度地截留原汁中的絮凝成分，利于果汁后期穩(wěn)定性表現(xiàn)。
整個(gè)工藝設(shè)計(jì)與管道連接布置均考慮葡萄濃縮汁原有天然芳香成分的保留，整個(gè)降溫與升溫過程及物料傳輸都在短時(shí)間與短距離內(nèi)完成，有效防止了熱敏反映產(chǎn)生的風(fēng)味物質(zhì)逸失；同時(shí)也降低了葡萄原汁在高溫狀態(tài)下氧化反映帶來的品質(zhì)破壞；并且配備芳香物質(zhì)回收系統(tǒng)，*再現(xiàn)葡萄的原汁原味。 * 管式殺菌與無菌灌裝，保證產(chǎn)品的無菌狀態(tài)。
CIP自動(dòng)清洗功能：通過對(duì)本生產(chǎn)線管路與設(shè)備的合理設(shè)計(jì)，CIP清洗站可以分?jǐn)?shù)段，獨(dú)立完成CIP清洗操作， 保障生產(chǎn)線的安全衛(wèi)生狀況。
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